伴隨動力電池向高能量密度、全固態(tài)化快速迭代，固態(tài)電解質(zhì)勻混、正負極導電漿料制備已然成為電芯性能突破的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)球磨機沖擊過強易損毀電解質(zhì)晶格、打斷碳納米管結(jié)構(gòu)，高速分散機剪切過激破壞導電填料形貌，多設備分段制備還存在物料損耗大、試驗數(shù)據(jù)難以復刻等諸多難題，嚴重拖累新材料研發(fā)進度。日本石川 D18S 雙彈簧加壓擂潰機，依托獨1有擂潰工藝，針對性破解鋰電研發(fā)痛點，現(xiàn)已成為各大鋰電研究院、新材料企業(yè)實驗室標配機型。
針對全固態(tài)電池核心原料硫化物、LLZO 氧化物電解質(zhì)研發(fā)，D18S 憑借雙杵彈簧柔性靜壓擂潰結(jié)構(gòu)，以揉搓擠壓替代強力撞擊混料。缽體固定，研杵同步自轉(zhuǎn)公轉(zhuǎn)全1方位碾壓物料，既能打散粉體團聚實現(xiàn)亞微米級均勻分散，又完整保全電解質(zhì)晶體結(jié)構(gòu)，有效穩(wěn)固離子電導率。設備可選配水冷夾套實現(xiàn) ±2℃精準控溫，規(guī)避長時間擂潰升溫引發(fā)的電解質(zhì)相變、硫化物水解；搭配密閉腔體與惰性氣體接口，可直接接駁手套箱，在無水無氧氬氣環(huán)境完成整套制料工序，從生產(chǎn)源頭避免敏感電解質(zhì)氧化失效，完1美適配全固態(tài)前沿材料攻關(guān)需求。
在液態(tài)鋰電正負極漿料試制場景中，設備 8~30rpm 分段變頻調(diào)速，遵循低速預混、中速分散、低速高粘捏合的標準化工藝。溫和的擂潰工況完整保留 CNT、石墨烯原始長徑比，保障導電填料在活性粉料中構(gòu)建連續(xù)立體導電網(wǎng)絡，改善極片導電性，降低電芯內(nèi)阻。經(jīng) D18S 加工的硅碳負極、高鎳正極漿料均質(zhì)穩(wěn)定，無填料沉降分層問題，實驗室涂布試樣一致性顯著提升，電化學檢測數(shù)據(jù)更具參考價值。設備 0.2~1L 有效容積，0.4~0.7L 為最1優(yōu)投料區(qū)間，適配微量配方調(diào)試至百克級小樣試制，靈活匹配研發(fā)多樣化打樣需求。
區(qū)別于分散機、球磨機、小型捏合機多機聯(lián)用的傳統(tǒng)方案，石川 D18S 一機集成預混、超細分散、高粘捏合、密閉脫泡全流程工序，大幅減少貴重鋰電粉體在多設備轉(zhuǎn)運過程中的原料損耗，有效控制研發(fā)耗材成本。整機運行轉(zhuǎn)速、加工時長等工藝參數(shù)均可記錄留存，小試階段敲定的成熟工藝能夠直接對標中試生產(chǎn)線設計，打通實驗室配方到產(chǎn)業(yè)化落地的數(shù)據(jù)壁壘，縮短新材料研發(fā)落地周期。
設備物料接觸面采用 304 不銹鋼材質(zhì)，整機拆裝簡便快捷，更換正極、負極、固態(tài)電解質(zhì)不同體系原料時易清潔無殘留，杜絕物料交叉污染，契合鋰電行業(yè)高潔凈生產(chǎn)要求。整機結(jié)構(gòu)緊湊占地小巧，90W 低功率運行，后期杵頭、彈簧等耗材替換便捷，可選聚氨酯、陶瓷兩種杵頭，兼顧軟質(zhì)膏體與硬質(zhì)陶瓷粉體加工，長期使用運維成本低廉。
從新型液態(tài)鋰電漿料迭代，到硫化物、氧化物全固態(tài)電解質(zhì)技術(shù)攻堅，石川 D18S 擂潰機以差異化工藝優(yōu)勢補齊傳統(tǒng)設備短板，憑借保晶保纖、密閉惰性加工、工藝可復刻、降本增效等核心價值，助力鋰電研發(fā)機構(gòu)加速技術(shù)突破。現(xiàn)貨可提供來料試樣測試，直觀驗證擂潰工藝實際效果。
